Výrobní proces baterií pro elektrické vysokozdvižné vozíky je poměrně složitý; i když existují značné rozdíly v postupech-zejména mezi lithium-iontovými a olovnatými-kyselými bateriemi-, celkový výrobní cyklus se točí kolem několika základních fází: příprava materiálu, montáž a formování, kontrola a balení a testy stárnutí.
Při výrobě olověných-baterií začíná proces odléváním mřížek ze slitiny olova a nanášením aktivní pasty. Olověný prášek a různé přísady se zpracovávají na aktivní materiál, který se následně nanáší na mřížky; po vysušení a vytvrzení tvoří kladné a záporné elektrodové desky. Následně jsou desky naskládány v pořadí se separátory vloženými mezi ně, umístěny do pouzdra baterie pro svařování a utěsnění a nakonec naplněny zředěným elektrolytem kyseliny sírové předtím, než projdou formovacím nábojem, aby byla baterie vybavena schopností akumulovat energii.
Výrobní proces lithium-iontových baterií se naopak více přiklání k přesné výrobě. Začíná přípravou článku-fáze zahrnující procesy, jako je potahování kladné a záporné elektrody, kalandrování (lisování-válcováním) a rozřezávání-, po kterém následuje navinutí nebo stohování kladné elektrody, záporné elektrody a separátoru za účelem vytvoření struktury jádra buňky. Toto je následováno vstřikováním elektrolytu, utěsněním a fází formování a testování kapacity navrženou pro screening článků vykazujících vysokou konzistenci.
Jakmile jsou jednotlivé články nebo jednotlivé bateriové jednotky kompletní, procházejí modularizací a kompletací bateriové sady. Více článků je propojeno pomocí sériových a paralelních konfigurací, aby vytvořily bateriovou sadu šitou na míru specifickým požadavkům vysokozdvižného vozíku, která zahrnuje systém správy baterií (BMS), teplotní senzory a ochranné konstrukční součásti. Nakonec baterie prochází komplexní řadou testů-včetně cyklů nabíjení-, ověřování kapacity a hodnocení bezpečnosti (jako jsou testy zkratu, vysoké{5}}teploty a vibrací)-, aby bylo zajištěno, že bude fungovat stabilně a spolehlivě v náročných průmyslových prostředích s vysokým-zátěžem. Celý tento komplexní výrobní proces přímo určuje výkon, životnost a bezpečnostní hodnocení baterie elektrického vysokozdvižného vozíku.